Quel type d'isolant utilisez-vous dans un four de revêtement en poudre ?
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Vidéo: Quel type d'isolant utilisez-vous dans un four de revêtement en poudre ?

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Vidéo: Fabrication d'un four pour la peinture epoxy en poudre ( powder coating ) 2024, Novembre
Anonim

Chaque mur du four doit être isolé. Les isolation est responsable de contenir la chaleur à l'intérieur du four . Les choix les plus courants de isolation pour un four de revêtement en poudre sont laine minérale ou fibre de verre. Laine minérale isolation a une cote de température plus élevée, mais son prix est plus élevé.

Compte tenu de cela, pouvez-vous utiliser un four ordinaire pour le revêtement en poudre ?

Le processus de durcissement pour revêtement en poudre se fait normalement dans un four ; les enrobage doit être exposé à une plage de température de 350 à 400 degrés Fahrenheit (160 à 210 degrés Celsius) pendant 20 minutes. Cependant, une cuisine four fonctionne aussi bien, tant que tu ne compte pas utilisation il pour cuisiner à nouveau des aliments.

De plus, avez-vous besoin d'un four pour le revêtement en poudre ? UNE. Revêtement en poudre nécessite une cuisson, quelle que soit la couleur ou la matière. Un clair manteau peut être un spray manteau et certaines faire ne pas exiger une cuisson. La réponse simple est non - poudre le durcissement dépend de la chaleur (150-220 °C) pour réticuler ses constituants chimiques.

Alors, quelle est la température d'un four de revêtement en poudre ?

Plus revêtements en poudre ont une granulométrie de l'ordre de 2 à 50 (Microns), une température de ramollissement Tg d'environ 80 °C, une température de fusion d'environ 150 °C et sont durcis à environ 200 °C. pendant au moins 10 minutes à 15 minutes (les températures et les durées exactes peuvent dépendre de l'épaisseur de l'article recouvert ).

Comment se fait le revêtement en poudre ?

Un processus appelé dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD) est généralement utilisé pour réaliser l'application de la revêtement en poudre à un substrat métallique. Les pièces préchauffées sont plongées dans une trémie de fluidisation poudre et le enrobage fond et s'écoule sur la pièce.

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